消声器制作与安装技术交底

1范围

本工艺标准适用于阻力、抗性、共振消声器的生产和安装。

2施工准备

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1各种板材，型钢应具有出厂证书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述证明文件外，还应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹和明显压伤，无裂纹、分层、麻点和腐蚀。型钢应相等，无裂纹、划痕、麻点等影响质量的缺陷。

2.1.3吸声材料应严格按设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀的要求。

2.1.4其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响其使用效果。

2.1.5龙门剪板机、振动曲线剪板机、手动电动剪切机、倒角机、咬口机、方形分析机、咬口压实机、缝纫机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动铆钉枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢尺、角尺、量角器、划痕、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索。

2.2操作条件：

2.2.1应有宽敞、明亮、平整、干净的厂房。

2.2.2作业现场应有符合加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置和消防设备。

2.2.3消声器应按设计图纸和标准图纸的要求制作，并有施工人员的书面质量、技术和安全交底。

2.2.4消声器生产中使用的材料应符合防火、防腐、防潮、卫生的要求。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2消声器。各种金属板的加工应采用机械加工，如剪切、折叠方形、折叠边缘、咬口等，以实现一次性成型，减少手动操作。镀锌钢板施工时，应注意不损坏镀锌层，尽量咬或铆接。

3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏气。消声器外管、内管、盖板、隔板制作、法兰制作、铆接参考4.1。

3.4阻力消声器（图4-28）在加工过程中，内部尺寸不能随意改变。阻力消声器（图4-29）采用木筋制成木框（如设计要求采用金属结构，按设计要求加工），填充超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆盖材料。填充吸声材料时，应按设计重量、厚度等要求均匀铺设，覆盖层不得损坏。安装钉子吸声器时，与气流接触的部分采用油漆泡沫钉，其余部分采用鞋钉装订。钉子时，在钉子上加一层垫片，以减少损坏。对于大型吸声器，为防止吸声材料因消声器安装或移动而下沉，可在腔内安装适当的支撑挡板。3.5阻力消声器图4-30采用管道截面突变，发挥消声作用。在加工过程中，膨胀室的尺寸不得随意改变。

3.6共振消声器（图4-31）应按设计要求加工。关键部件的尺寸不能随意改变。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板冲孔（钻孔）孔后，应平整孔口的毛刺。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与墙板的连接应紧密相连。

3.7阻抗复合消声器(图4-32)组装时，应先用圆钉将制成的消声器钉成消声器组，用铆钉将横隔板与内管分段铆接，然后用半圆头木螺钉固定各段内管与消声器组，然后用半沉头自攻螺钉固定外管与横隔板、外管与消声器两端的盖板，用铆接两端的法兰固定盖板和内管。

3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内衬的消声材料应均匀贴紧，不得脱落，缝隙应密实，表面平整，不得不平整。

3.9消声器内的消声材料覆盖层不得损坏，搭接时应顺风，界面不得有毛边。消声器内的直接逆风布应采取保护措施。

3.10消声弯管平面边长大于800mm时，应增加导流吸声片。导流吸声片表面应光滑，圆弧均匀，与弯管紧密牢固连接。不得松动。

3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片片距应均匀，吸声方向应满足设计要求。

3.12消声器内外金属构件表面应涂红丹防锈漆（优质镀锌板不得涂防锈漆）。刷前，金属表面应根据需要进行处理，以清除锈蚀、油脂等杂物。涂刷时，无漏涂、起泡、露底等现象。

3.13组装后的成品应按设计文件和施工验收规范进行检验，产品满足要求后方可出厂。

3.14消声器、消声弯头等应单独设置支架、吊架，使风管不承受其重量。

3.15吊架应根据消声器的型号、规格和建筑结构，并根据标准或设计图纸的规定进行选择。消声器安装前，检查支架、吊架等固定件位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。支架、吊架必须确保负荷。

3.16消声器支架，吊架托铁上吊杆的螺孔距离应略宽于消声器40~50mm。为了便于调整标高，吊杆端部可以有50~60mm的丝扣，以便找平和纠正。也可以通过在托铁上加垫来找平和纠正。

3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应严密牢固。

3.18当空调系统恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管保温。

3.19消声器安装后，可采用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修复。

3.消声器安装到位后，应加强管理，采取保护措施。严禁将其他支架固定在消声器法兰和支架上。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1消声器型号，尺寸必须符合设计要求，并注明气流方向。

检验方法：尺量及观察检查。

4.1.2消声器框架必须牢固，共振腔隔板尺寸正确，隔板与墙板紧密结合，外壳紧密。

检查方法：手扳和观察检查。

4.1.3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

检查方法：手扳和观察检查。

4.1.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。

检查方法：观察检查。

4.2基本项目：

4.2.1消声材料的敷设应粘贴牢固平整；散装材料填充均匀，无下沉。

检查方法：观察检查。

4.2.2消声材料的覆盖面应顺流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距布置均匀。

检查方法：观察检查。

5成品保护

5.1成品消声器应放置在平整、无积水的室内场地上，下部设有垫片，并采取必要的防水措施。

5.2成品应按规格和型号编号。妥善保管，不受雨雪、土壤、灰尘和水分的侵蚀。

5.3消声器在装卸、运输、安装过程中应轻轻放置，以免损坏成品。

5.4安装前应检查消声器，填充的吸声材料不得明显下沉。修复质量缺陷。

5.5消声器安装后，如果暂停工作阶段，端口应紧紧包扎，以免损坏或进入渣土等。

6.质量问题要注意。

6.1消声器的覆盖材料容易损坏，使吸声材料暴露或脱落，影响其功能。在制作过程中，应添加一个垫片。如果发现覆盖材料损坏，应根据情况及时修复或更换。

6.2消声器敷设的消声。